电池卷绕机的制造方法与工艺
目前,锂离子电池广泛应用于手机、平板电脑、可穿戴设备、移动电源、电子烟、各种数码产品、电动工具、动力、储能等领域,其市场应用广、潜力大。随着锂离子电池的应用日益广泛,电池容量越来越大,人们对离子电池的安全性要求也越来越高,提高离子电池的安全性成为一种迫切而普遍的要求。其中,为了提高锂离子电池的安全性,一种方式是采用凝胶卷针来制备锂离子电池。在锂离子电池的制备过程中,电芯卷绕是一道重要的工序,将电芯卷绕在电池卷针上之后,需要将电池卷针抽取出来。传统的电池卷针与凝胶卷针之间存在较大的静电和摩擦力,导致电芯卷绕之后卷针抽取困难,甚至可能在抽取卷针时不慎将电极芯一同抽出,破坏电池结构,降低电池生产的良品率。此外,传统的电池卷针一般为片状,在卷绕电芯时,容易刮破电池隔膜,损坏电芯结构。
基于此,有必要提供一种电池卷针及电芯卷绕机,能够可以解决电池卷针和电池隔膜之间摩擦力过大及存在静电的问题,同时能够避免在电芯卷绕过程中,电池隔膜被刮破,从而提高电芯的良品率。一种电池卷针,包括卷针本体,其特征在于,所述卷针本体包括连接部、第一针体及第二针体,所述第一针体和所述第二针体分别与所述连接部连接,所述第一针体和所述第二针体分别具有两相对的弧形侧面,所述电池卷针还包括覆盖设置于所述卷针本体外表面的全氟乙烯丙烯共聚物抗摩擦层。在其中一个实施例中,所述全氟乙烯丙烯共聚物抗摩擦层的厚度与所述卷针本体的厚度之比为0.02~0.5:1。在其中一个实施例中,所述全氟乙烯丙烯共聚物抗摩擦层的厚度与所述卷针本体的厚度之比为0.06~0.35:1。在其中一个实施例中,所述第一针体包括远离所述第二针体的第一外表面和靠近所述第二针体的第二外表面,所述第二针体包括远离所述第一针体的第三外表面和靠近所述第一针体的第四外表面,所述全氟乙烯丙烯共聚物抗摩擦层覆盖设置于所述第一外表面、所述第三外表面和所述连接部的外表面。